Our Services
事業内容
プリント基板実装
機械では対応できない「微細・特殊・小ロット」の領域を、熟練の手技でカバーします。
JAXA指導実績に基づく高い技術力により、マウンター（自動実装機）では難しい極小部品のチップ実装や、熱に弱い部品の半田付け、特殊形状の基板への実装を1点から承ります。熟練工による「手はんだ」だからこそ可能な、柔軟かつ高精度な実装を提供します。
対応可能な仕様・技術
- 微細チップ部品
- 0603サイズ、1005サイズなどの極小チップ部品の手はんだ対応
- はんだの種類
- 鉛フリーはんだ、共晶はんだ（有鉛）の両方に対応可能
- 特殊基板
- フレキシブル基板（FPC）、アルミ基板、厚銅基板などの実装
- 修正・改修作業
- 実装済み基板の部品交換、ジャンパー配線、パターンカットなどのリワーク作業
ハーネス加工
基板実装と並行して進めることで、圧倒的なスピード納品を実現。
機器の内部を繋ぐ「血管」であるワイヤーハーネス。用途や環境に応じた最適なケーブル選定から、圧着、半田付け加工まで柔軟に対応します。
基板実装と一緒にご依頼いただくことで、業者間の輸送ロスがなくなり、リードタイムを大幅に短縮。急な設計変更による配線修正にも即座に対応可能です。
組立・検査
製品としての最終形態まで、責任を持って組み上げます。
実装が完了した基板を筐体（ケース）へ組み込み、配線を行い、最終製品の形に仕上げます。単なる「基板屋」ではなく「製品屋」としての視点で、使いやすさやメンテナンス性を考慮した組立を行います。
目視検査（実体顕微鏡使用）はもちろん、専用治具を用いた導通チェックや機能テストまで、徹底した品質管理体制で、最高水準の信頼性と品質を追求します。
ご依頼から納品までの流れ
お問い合わせ・ご相談
まずはお電話（0748-22-3522）またはお問い合わせフォームよりご連絡ください。「こんな基板の試作は可能か」「急ぎでリワークしてほしい」など、専門のスタッフが丁寧にお答えします。
仕様確認・お見積り
図面（部品表、実装図など）をご提示いただき、詳細な仕様やお急ぎ度合いを確認します。不明点があればその場で確認し、スピーディーにお見積りをご提出いたします。
作業開始（実装・加工）
支給いただいた基板・部品（※部品調達もご相談可）をもとに、20年以上のキャリアを持つ熟練スタッフが、顕微鏡を用いて1点1点精密に実装・加工を行います。
検査・ご納品
独自の厳しい検査基準に基づき、全項目をチェック。万全の品質を確認した上で、厳重に梱包して発送いたします。お急ぎの場合は直接お引き取りいただくことも可能です。